各类机床的热变形的趋势以及对加工精度的影响。

  （1）车、铣、钻、镗类机床的热变形此类机床的主要热源是主轴箱。主轴箱中的齿轮、轴承的摩擦发热而传给润滑油的热，使主轴箱及与之相连的床身或主轴的温度升高而产生较大的热变形。

  （2）磨床类机床的热变形。  

  （3）大型机床的热变形。在这种情况下，加工后工件表面将产生形状误差和位置误差。

  （4）数控机床和加工中心机床的热变形。加工中心机床，它不改变工件装夹条件下，对工件进行多面、多工序的加工，转速高，内部热源大、散热时间短、又不允许较大的热变形。故数控机床，加工中心机床，防止热变形，必须采取相应的措施。

  机床的热变形的主要原因是热源的发热，减少热源的发热量是减少机床热变形的主要措施之一。提高滚动轴承的质量。改变主轴承及传动轴承的润滑条件及装配质量。因造成机械轴承的温升，主要是取决径向负荷及摩擦系数，上述除改变轴承的润滑条件外，还可以采用动压油膜轴承，静压轴承，均可能减少磨擦系数，同时减少轴承的发热量。

  一般说来，油箱设计合理，靠油箱自然散热，可以满足油箱油温控制要求，但是，对于精密机床来讲，液压部件的油温及润滑油的油温应严格控制，有时需要恒温，以保持机床正常的工作精度。在此情况下，需要对油温进行控制，除了风扇吹风或用冷冻机吹风外，也可以在油箱内安排蛇形管冷却器或管式冷却器，以冷却水将多余的热量带走。原来用空气冷却的电动机，可改用氢、氦气冷却，因它们的导热系数比一般气体高510倍，因此，改用氢、氦气冷却，其冷却效果好得多。对机床各部件，改善表面光洁度。涂漆、氧化及表面处理，可以改善表面的吸热条件，从而控制各种热源的影响。

  综上所述，控制与防止机床热变形对加工精度的影响，可以采用机床的合理结构设计及其工艺措施。而另一途径是机床各零件、部件在使用材料上创新。可用花岗岩、轻合金、精细陶瓷等等的线膨胀系数小的特殊材料来制造机床床身、立柱等基础支承件。当采用玻璃陶瓷制作精密机床主轴，它是理想的材料。因这种特殊材料，振动衰减性好。热稳定性好、尺寸稳定、易取材。因此可减少机床热变形对加工精度的影响。另外，采用加工误差自动补偿技术是提高加工精度又一个途径。综合运用传感检测技术、尺寸预报和自动适用控制方法的软件补偿，可以实现控制机床热变形对加工误差的影响。