在金属材料切削全过程中，由化学能转为被切削原材料的形变能，进而造成很多的发热量，造成发热量的尺寸关键在于被切削原材料的特性及刀具耐用的尺寸。切削造成的发热量关键根据热传导分派到数控刀片、钢件和切削，他们中间依照必须的占比关联分派发热量。针对不一样的生产加工类型，其切削热的测算与分派也不尽相同。

  在排刀车床加工中，很多的发热量被切削带去，发送给钢件的发热量其次，通常在30%下列，而发送给数控刀片的发热量又其次，通常不超5%；针对切削和刨削生产加工，发送给钢件的发热量通常在30%下列；在不用冷冻液切削时，很多的切削落在车床床体工作台子上，它对床体和操作台热膨胀的危害是不言而喻的。

  但很多的切削只能初加工时才有，而数控车床热膨胀对初加工精密度的危害则通常能够忽视；针对深度加工，因为走刀的量和切削深层通常较为小，故切削带去的发热量也较为小，他们所造成床体和操作台的热膨胀也相对比较小，是不是必须考虑到，需看详细情况而定。但在机床上，零部件的粗、深度加工通常在相同台数控车床上开展生产加工，对操作台热膨胀的危害，就还应留意。