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1.使用锋利的刀片来降低核心机的切割力:机夹刀片分为涂层刀片和非涂层刀片。未涂层刀片通常比涂层刀片更锋利,因为如果要涂层刀片,则应将其钝化(ER处理),因为锋利的边缘会影响边缘涂层的粘结强度。
2.选择切削深度时,避免切削深度等于刀尖弧的半径。
3.当切削深度恒定时,使用较小的刀尖弧半径无疑会降低切削力,特别是径向切削力,而径向切削力是产生细长的杆状工具或工件。在相同的切削深度下,刀尖半径的半径较大,无论是碰撞还是铣削。细长工具杆振动趋势较大。
4.对于细长的工具,圆形插入工具可以很好的减振。铣刀与搅拌刀相反,导角接近90°径向切削力越大,手柄振动越大。因此,在模具深孔腔端面铣削中,CNC铣床通常选择45个°切角小于1mm超前角铣刀。圆刀片铣刀或球刀常用。
5.数控走心机采用细长的立铣刀铣削深腔,常采用插件铣削。切入铣削意味着刀具像钻头一样轴向进入刀具。铣削深腔7时。内孔钻孔时,刀片的刀片角度应尽可能小。副导程角大,加工副刃。表面振动接触面积小,振动难以转化为振动。挤压次要切削刃的机会也很小。